鄧權塑業(yè)生產車間內，隨著又一根高性能鋼絲網骨架管平穩(wěn)下線，公司智能制造升級項目取得了階段性重大成果。這不僅是產品線上的一次簡單擴能，更標志著鄧權塑業(yè)在駑馬科技的全面技術賦能下，正式按下了向智能化、數字化工廠轉型的快進鍵。

傳統(tǒng)制造模式往往面臨勞動強度大、工藝參數波動、質量追溯困難等痛點。面對激烈的市場競爭和高質量發(fā)展的內在要求，鄧權塑業(yè)選擇主動破局，引入駑馬科技作為智能制造戰(zhàn)略合作伙伴。雙方聚焦鋼絲網骨架管這一核心產品，圍繞“降本、提質、增效”的目標，對生產線進行了深度的自動化與信息化改造。

在生產現(xiàn)場可以看到，從鋼絲纏繞、PE擠出到定長切割、成品收卷，整個流程已實現(xiàn)高度自動化。駑馬科技為產線量身定制的智能控制系統(tǒng)，能夠實時采集溫度、壓力、牽引速度等關鍵工藝參數，并通過工業(yè)互聯(lián)網平臺進行大數據分析。一旦數據出現(xiàn)偏差，系統(tǒng)可自動預警并調整，極大降低了廢品率和對人工經驗的依賴。

“鋼絲網骨架管的下線，只是我們邁出的第一步。”鄧權塑業(yè)生產負責人表示，“通過與駑馬科技的合作，我們真正打通了從訂單到交付的數據流。現(xiàn)在，管理者通過中央控制室的大屏就能掌握每條產線的實時狀態(tài)、能耗數據和訂單進度，這在以前是無法想象的。”

駑馬科技項目負責人在接受采訪時指出：“我們?yōu)猷嚈嗨軜I(yè)提供的不僅僅是一套自動化設備，更是一套面向未來的智能制造整體解決方案。通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與ERP（企業(yè)資源計劃）的深度融合，我們幫助客戶實現(xiàn)了生產過程的透明化、可視化和可追溯，為下一步打造‘黑燈工廠’奠定了基礎。

隨著首條智能化生產線(鋼絲網骨架管)的穩(wěn)定運行，鄧權塑業(yè)智能制造工廠的藍圖正徐徐展開。據悉，雙方已規(guī)劃了后續(xù)的深度合作路線圖，計劃將智能物流、AI視覺檢測等前沿技術應用在更多生產環(huán)節(jié)。

此次鋼絲網骨架管的成功下線，是鄧權塑業(yè)在轉型升級道路上的一個重要里程碑。它不僅彰顯了企業(yè)擁抱新技術、追求高質量發(fā)展的決心，也驗證了駑馬科技在管材行業(yè)智能制造解決方案的落地能力。可以預見，在智能制造的浪潮中，鄧權塑業(yè)正以穩(wěn)健的步伐，向著行業(yè)標桿的目標加速邁進。